SLS列印技巧
如何應對薄殼零件的翹曲變形

為了解決生產薄殼塑膠零件翹曲變形的問題，進一步幫助客戶實現降本增效，盈普工程師團隊經過大量的列印實驗，總結出了一套行之有效的工藝技巧。 下面請各位一同跟隨小編通過某薄殼零件案例來學習瞭解這套工藝方案。

基於數模的分析，我們可以瞭解到該設計為方形中間開口的薄殼零件，零件壁厚1.2~2mm，極易產生加工翹曲變形，且原設計的加強筋並不能起到預防零件變形的作用。 套用普通零件激光燒結工藝方案無法避免翹曲變形的生產缺陷。

針對數模的設計特點，首先需要增加零件外置加強筋，防止零件在列印及冷卻過程中的翹曲變形，吸收零件釋放出來的多餘內應力，需要注意的是在設計外置加強筋時應當充分考慮到後期分離處理，外置加強筋與薄殼零件本體接觸點面積盡可能要小。

其次，因數模設計存在670 cm³的大面積面，通過將此面朝上擺放的列印方式，分層高度區域控制溫度的方法(盈普專利技術)，能夠盡可能減少列印過程中零件底部翹曲變形的風險。 針對上圖中標記三個區域的溫度調節，需遵循如下方式：(1)區域上調一定溫度、(2)區域調回至預設列印溫度、(3)區域上調一定溫度。

最後，適當增加列印完成後零件的自然冷卻時間，待粉包核心溫度降低至接近室溫時進行相關清粉操作，該步驟目的是充分釋放零件加工過程中的熱應力，鞏固上兩步操作，減少零件翹曲變形的風險。