SLA技術(Stereolithography Apparatus)，也叫立體光固化成型技術，該技術以光敏樹脂為原料，依靠光聚合反應來進行固化成型。 計算機控制下的紫外鐳射按預定零件各分層截面的輪廓為軌跡對液態樹脂連點掃描，便被掃描區的樹脂薄層產生光聚合反應，從而形成零件的一個薄層截面。

SLS技術(Selective Laser sintering)也叫作選擇性雷射燒結，使用雷射熔化尼龍粉末並將其融合成固體3D列印零件，雷射可在粉末床中的預定點精確熔化塑膠材料。此技術不需要支撐結構，因為未熔化的粉末在列印過程中支撐零件。熔化過程完成後，塗上一層新的粉末。這個過程逐層重複，直到零件完成。SLS 主要用於零組件的快速原型製作和客製化少批量生產。

SLM技術(Selective Laser Melting)也叫做選擇性雷射熔化，是指在加工過程中用雷射的能量轉化為熱能，使金屬粉末成型粉體完全熔化，透過設備在金屬粉末薄層上掃描精確的雷射光，以選擇性熔融並堆積逐層生產零件。與雷射燒結不同，選擇性雷射熔化將每一層完全熔化到前一層以獲得完全緻密的金屬部件。

SLM技術製造的零件通常具超過 99.6% 的高密度，以及超過鑄件性能的高機械性能，並且在熱處理後可以與機加工零件性能相當。與傳統製造方法相比，增材製造能夠生產具有復雜幾何形狀和中空結構的零件，並用於航空航天、汽車、能源、模具、醫療保健以及研發等多個行業。